模具是零件成形过程的重要工艺装备，是轻工制品、医疗器械、电机电器、摩托车、汽车、IT产品、办公自动化设备等制造业的重要基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，因此越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。加之生产过程可实现高效、大批量并节材、节能，所以模具也常被人们誉为“现代工业生产之母”。模具技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。
“十二五”期间，是我国工业发展的攻坚阶段和关键时期，我国压铸模具产业的发展不进则退、不变则衰，转型升级时不我待、势在必行。国际模协秘书长罗百辉指出，在未来的一段时期内，我国压铸模具产业发展的空间和潜力仍然巨大，只要抓住时机，定能获得很好的发展。
改革开放以来，在模具产业发展上我国政府也给与政策方面的优惠支持，我国模具工业的面貌发生了根本性的变化。概括起来
1、是我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。
2、是模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。
3、是我国模具行业已从单一的公有制企业形式，发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。
4、制造业的发展拉动了模具工业的发展，模具业的发展给予制造业以有力的支撑。
5、模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同，成形的方法也不同。
6、重点骨干模具企业队伍已经形成。一批企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高。
7、企业研发、创新能力有所提高，新技术得到推广应用。
8、为模具制造配套服务的体系日趋完善，我国模具工业体系基本完整。
9、模具产业布局有所改善。从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区，有京津冀、长春大连、成渝西南、武汉华中、皖中等地区。
罗百辉称，为了很好的优化产业结构，到2015年，压铸企业要从目前的3万家减少到2万家，2020年再减少1万家，并最终控制在1万家以内。同时压铸企业还应实施节能减排、绿色低碳的可持续发展战略。
目前，我国要实现从压铸模具大国向模具强国的转变就必须做到这几点：压铸模具行业要转变发展方式，注意结构调整；压铸模具行业要注重产品质量和品牌意识；加大压铸模具技术研发力度，提高产品的核心竞争力；政府应对压铸模具行业结构调整提供政策上的指引与支持；压铸模具企业应细分市场，多元化经营，满足市场差异化；压铸模具企业应加大品牌营销力度，积极利用网络等渠道。
