随着中国经济的发展，各行各业对能源的需求呈现上升趋势。预计十二五期间，中国原油加工能力将增加约2亿吨，乙烯增加约1500万~2000万吨。预计十二五期间石化工业的年增长速度约为10%。近期在建的石化项目包括广东中科、中化泉州、河北曹妃甸等项目。
在新的经济环境和形势下，石化行业的生产、发展呈现出几个新的特点：石化厂规模化、炼化一体化、长周期、安全稳定生产成为发展必然；燃料清洁化步伐加快，新一轮装置改造更新势在必行；高油价和天然气工业的发展促进石化原料发生改变。石化行业的最新动向为我国泵行业的发展提供了机遇，也对泵产品提出了新的要求。
泵产品在石化工业的应用种类较多、范围较广。据统计，各石化企业建设投资的5%用于购买泵及相关设备。石化生产所使用的泵几乎遍布所有泵的类型，如离心泵、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等。具体而言，在主要炼油生产装置中，催化裂化装置中需要油浆泵；加氢装置中需要进料泵、循环油泵、液力透平；焦化装置中需要辐射进料泵、除焦水泵。主要化工生产装置使用的泵有：急冷水泵、急冷油泵、乙烯产品泵、丙稀产品泵、脱甲烷塔底泵、脱乙烷塔底泵等。
和其他行业的用泵不同，石化泵必须具备以下几个特点。第一，石化泵具有输送介质多、易燃、易爆、有毒等特点，要求泵要有良好的防爆性和密封性。第二，石化管道输送介质多样且有腐蚀性，要求石化泵选材严格、准确。第三，石化管道输送介质温度差异大，温度-190℃～500℃，这就需要考虑温度对泵的性能和结构的影响。第四，某些液体介质中混有固体颗粒，这就需要考虑泵对冲刷和磨损的耐受力。
另外，石化工业长周期、连续化的生产，3~4年往往为一个检修周期，这就要求石化泵运转可靠、寿命长；同时要求泵结构简单、维修方便、效率较高，并具有较好的综合经济效益。
近年来，在国家重大装备项目的拉动下，许多泵类产品实现了替代进口，填补了国家的空白。但和国际先进水平相比，我国泵产品还存在着相当的差距。还需加强水力学研究、高效水力元件的开发；叶轮制造、大型铸件的制造工艺还有待提高；国内泵行业应该由测绘仿制过渡到自主设计；泵行业还需进一步整合提高。
对石化泵产品的期待主要包括以下三点：第一，具备可靠性、长周期的特点。产品设计简洁、操作可靠；可实现3~4年大修；高温泵密封性强。第二，设备大型化、产品标准化，以降低客户的备件库存；提升主力供应商的供货及服务能力。第三，具备成套供应水平。
目前石化行业急需国产化的产品包括液力透平、高温/低温屏蔽泵、大功率高速泵、大流量高温油泵等。国内泵行业还需在这些产品上加大科研力度，提高供应能力。
