现代石化工业采用连续化规模化生产模式，上下游装置供需紧密相连，各设备生产的稳定性将直接影响生产线的稳定性。由于机械设备长期在恶劣的环境下工作，很容易造成零件的腐蚀和磨损。这对所使用设备的可靠性、安全性和完整性提出了很高的要求。
石化行业典型的易发生故障的部件有大型转子的叶轮、轴颈、圆盘、轴套、轴瓦等，以及大型发电机组的大型转子、动叶片、静叶片等。
大型转子和轴类零件采用激光熔覆技术修复，轴颈尺寸无需预热工件即可恢复，后续加工量小，不易产生冶金裂纹。硬度可达HR60以上，修复后的成品零件强度甚至可以达到原强度的90%以上。最重要的是维修费用不到更换零件价格的1/5。更重要的是检修时间缩短，解决了石化行业重大成套设备的连续运行问题。必须解决的快速修复问题。另外在关键部件表面堆焊超耐磨、耐腐蚀合金，可以在不使零件表面变形的情况下大大提高使用寿命;对模具表面进行激光熔覆处理，不仅可以提高模具的强度，还可以降低2/ 3的制造成本，缩短4/5的制造周期。
对于曲轴的修复，如果采用等离子喷涂修复，涂层与基体的结合强度不够，重新装配后可能会影响设备的安全运行。但表面堆焊很难保证修复层的耐磨性和基体无裂纹。鉴于这些情况，激光熔覆技术成为修复解决方案的首选。
激光熔覆在曲轴修复中的优势：
1、优化轴的表面性能：激光熔覆可在轴表面形成与基体熔合、成分和性能完全不同的合金镀层。由于基体熔层极薄，对熔覆层的成分影响很小。我们可以根据具体需要制备具有耐热、耐腐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或光、电、磁性能的表面涂层。从而有效地提高了轴表面的性能。
2、冶金结合强度高：在激光熔覆过程中，添加的熔覆材料完全熔化，成为熔覆层的主体合金;同时，一层薄薄的基础合金也被熔化，与目标合金形成冶金结合。不易脱落，解决了电镀、喷涂等传统冷加工工艺中镀层与基体结合强度差的问题。
3、热输入低变形小：激光熔覆快热快冷，对母材影响小，稀释率≤5-8%;解决了传统电焊、氩弧焊等热熔焊不可避免的热变形加工工艺、热疲劳损伤等一系列技术难题。
4、适用多种材料：可制备铁基、镍基、钴基、铜基、复合材料等多种合金镀层。
