在2018年8月，我司组建专家技术团队前往现场开展实地调研，为提升企业能源管理自动化、信息化、精细化水平，实现全面节能降耗，量身定制了一套WEMS能源管理中心系统建设方案，该系统从设备运行优化节能、工艺管控优化节能、管理策略优化节能三个层面对该企业提供全方位节能改进措施，通过改进措施的实施，给企业带来了显著的节能经济效益，大幅度提高了该企业的能源管理的信息化、智能化、精细化管理水平。
设备运行优化节能
u 变压器经济运行分析
通过能源管理中心系统的变压器经济运行功能，结合历史数据查询分析，发现近期1#主变平均负荷率70%，2#主变平均负荷率25%，3#主变平均负荷率32%，在和用户沟通确认后，结合目前生产情况，对2、3#主变进行整合，使用一路变压器。为企业实现了15万/年的持续节能收益。
u 设备运行优化节能
通过节能系统对比分析功能，发现两台提氢真空泵V5602A，V5602B，额定功率450kW，但运行功率相差37kW左右，提氢真空泵V5602B的运行功率明显偏高。引导用户优先开启真空泵V5602A，同时提醒企业管理者及时对能耗偏高的设备进行保养维护，通过该项整改优化建议后，两设备运行功率基本持平，为企业实现8.7万/年的节能收益。
通过节能系统分析诊断功能，发现3台310kW空压机VM2261A，VM2261B，VM2261R运行功率存在差异。用户主要使用VM2261A，VM2261B二台空压机，空压机VM2261R备用。但正常运行时，空压机VM2261B平均运行功率高出25kW左右。引导用户常开空压机VM2261A、VM2261R，运行功率基本相同，并对空压机VM2261B进行维护检修。通过该项措施每年给用户带来6.5万/年的节能收益。
管理策略优化节能
u 企业用电优化管控
通过节能系统对标分析发现，合成氨、苯胺硝酸单耗超标，结合历史数据和能源月报，发现合成氨车间、苯胺硝酸库存大，经检查是由于设备停机造成产量减少。通过系统提醒企业管理者及时对库存进行清理，恢复正常生产，为企业减少16万元的经济损失。
总结：该节能系统已在现场稳定运行三年，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面的全方位的节能改造措施，为企业带来了56.8万/年的节能经济效益，同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。
