1、检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常：
① 检查“设置画面”的料桶开关是否打开；
② 检查压缩空气的气源是否正常，在4KG/ cm2
③ 检查原料的号的选择是否正确；
④ 检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确；
⑤ 检查光电开关的灵敏度是否正常；
⑥ 真空输送机故障及排除法故障不会自动吸料；
2、供料系统故障排除法故障状况真空吸料桶不落料：
①检查抽空时间是否过长 ；
② 打开吸料桶是上盖，看原炒是否有架桥，卡住在落料口上；
真空送料机故障及排除法故障状况有吸料动作、但没有吸力或吸料不顺：
① 检查吸料桶上盖是否盖好；
② 检查脉冲集尘器里滤清器是否被粉尘堵塞；
③ 检查脉冲集尘器上的排风阀是否有漏气；
④ 检查负压管路中的截风阀是否有漏气；
开机保险就熔断：
① 检查是否有短路；
② 检查是那部份的保险烧坏，就检查那部分电路；
③ 检查各个阀门的电磁阀是否有短路；
④ 检查电磁阀是否有短路；
供料系统出现故障及排除法故障状况集中供料系统无法开机：
① 检查是否接上进电源380V，电控箱内的开关是否打开；
② 检查保险丝是否烧断，检查烧断的原因；
③ 检查变压器是否正常；
④ 检查开关电源是否正常；
触摸屏有显示但无法启动风机：
① 电源是否有逆相；
② 检查风机是否有过载；
③ 检查电控箱内的中间继电器是否正常；
④查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作 ；
成型机吸料桶缺料异常：
① 检查截料阀的电磁阀是否正常；
② 检查光电开关的灵敏度是否正常；
③ 检查选择站上的管是否接好；
④ 检查原料管号选择是否正确；
⑤ 检查干燥桶是否无原料；
干燥桶缺料、异常：
① 检查抽料时间是否过长；
② 检查原料桶是否无原料，把原料桶加上原料；
③ 检查干燥桶上微动吸料斗的微动开关是否正常；
自动中央供料系统出现故障及排除法故障状况机台上的吸料桶无料，但触摸屏上显示满料：
① 检查航空插头是否已插上；
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧；
③ 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏；
真空送料机出现故障及排除法故障状况机台上的吸料桶无料，但触摸屏上显示缺料：
①检查航空插头是否已插上 ；
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧；
③ 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏；
风机过载：
① 检查风机是否有卡死，测量风机的电阻是否正常；
② 检查管路是否有堵塞，导致负载过大；
③ 检查排风阀和风机的选择阀是否正常；
④ 检查接触器和热继电器是否正常；
⑤ 电源电压是否正常380V；
风机不启动：
①检查风机是否已设定为手动 ；
② 检查电控箱内的中间继电器是否正常；
③ 检查各个吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作；
④ 检查所有的吸料桶是否都是满料的状态；
真空送料机可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、生产需要。
真空送料机采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。
真空送料机的维护保养一般分为四方面：
第一、年维护保养
每年对自动吸料机的设备，进行全面维护，蕞好利用节假日对设备全面检修，更换易损件。
为了提高设备的利用率，设备的正常运行，离不开对设备的正常维护保养。
第二、季度维护保养每个季度的维护检查，如真空站的风机的温升情况，输送管路的紧固性如何，弯道部分的情况，压缩空气软管的情况，各气缸、电磁阀的情况，透明软管的情况等。
第三、月维护保养
每月定期对自动吸料进行检查，例如管路连接器的气密性检查，除尘装置的过滤器清理，密封件的检查，截风阀和截料阀的检查，电器部分的检查等。
第四、日常保养
自动吸料机的主要设备实现专人负责，进行交接班的观察，记录其运行情况，做好登记和交接，如中央控制台的参数设定情况，真空站的运行声音、除尘装置的粉尘处理，原料的输送状态是否顺畅，压缩空气是否在正常值范围，有无缺料的现象等。
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