从远古人类狩猎，将剩余猎物活养储存，便开启了人类畜牧业的大门。随着人类历史文明的发展，畜牧业已有了天翻地覆的变化。从散养式到高效、高质规模化集中式养殖，畜牧业有了革命性的进步和发展，规模化集中式养殖发展成为了如今畜牧业的主流方向。此次笔者主要涉及到现代化猪场，从过去满山乱串的散养到如今一排排宏伟壮观养殖圈舍，让人感慨时代和科技的进步。然而随着养殖规模的扩大，一些前所未有的问题也暴露出来。近年来，主要影响猪场建设的最棘手环节就是环境保护问题，如果猪场环保问题处理不好，将面临很严重的问题，轻者项目难以批复，重者已建猪场将面临停产整改。笔者主要介绍现代化猪场所应用的机械式刮粪板清粪系统，主要阐述机械式刮粪板清粪系统在猪场的应用，及在实际应用中相比液泡粪模式对环境保护所带来的改进。
1液泡粪模式的介绍
现代一些猪场建设通常采用的是液泡粪式清粪工艺，何为液泡粪呢?主要是通过地下排污管道将场区内所辖猪舍连接起来，在猪舍内留有排粪口，一般状态下，排粪口接头使用黑色塞子进行封堵，将粪污塞子放好封堵之后，将粪池中注入清水。一般粪沟的深度为0.8m，池中注水液面距池底约30一40cm，净圈隔离3d后进猪正常饲养。在此期间，猪产生的粪便将通过漏缝地板落入粪池中。随着猪不断代谢，产生的粪便和尿液将使粪池中的液面不断升高。一般情况下，粪污间隔14d左右排放1次。排放时只需将粪塞子提起，粪池中的液体污水携带粪便即可排放至舍外，然后通过管线直至集污池，最后做粪污终端处理，如固液分离等。其中使用粪污管道排粪这一系统采用虹吸原理进行。
2液泡粪模式的优缺点
整个系统上讲，这就是从传统人工水冲圈舍模式慢慢改进得来的一种比较新的清粪排污方式。相对比前者来说，液泡粪模式的确起到一定的节水效果，但是随着猪场规模的不断扩大，此模式也存在很大的水资源浪费和后期污水排放量较大的现象。但由于此模式的突出优点在于运行起来除去人工费用之外，基本上无其他费用开支，运营成本较低，导致现代一些猪场盲目采用此方式。如今这些大规模的猪场主要存在以下问题：第一，液泡粪模式在猪舍内产生的不利猪群健康生长的有害气体较多，尤其是夏季高温高湿气候下，使猪舍臭味较大；第二，水资源用量相对较大，每次排粪时都需要将粪池注满足够的水，用水量的增加，导致后期的固液分离成本增加；第三，产生的污水存放和处理费用增加，污水直排现象较为突出；第四，污水渗透会严重影响土质及地下水。
3刮粪板清粪系统产生的背景
正是因为液泡粪模式存在这些环保问题，导致规模化集中式养殖场的发展遇到瓶颈。传统的一个自繁自养的万头猪场，采用水冲粪清粪模式，产生的粪污量大约为150t/d，采用液泡粪清粪模式，产生的粪污量约为60t/d，采用机械式刮粪板清粪模式，产生的粪污量约为30t/d。正是在此背景下，机械式刮粪板清粪系统应运而生，相对液泡粪模式有了很大的进步，尤其是对水资源的节约和环境保护都有很好的效果。
4刮粪板清粪系统原理介绍
常规的刮粪板清粪系统为“一拖二”结构，短距离的话可以做到“一拖四”结构，其中“一”指的是一个动力驱动单元，后面的“二”和“四”指的是所带动的刮粪车的数量。在“一拖二”结构中采用304不锈钢钢丝绳将刮粪车通过4个转角轮，再经过环绕驱动单元多线槽，依次连接成为一个闭合环路，然后在电控箱的控制下实现刮粪车的前进和后退。
在“一拖二”结构中，如果有一个刮粪车向前运行，另一个势必要向后运行。向前运行的是处于刮粪状态，向后运行的是刮尿状态，刮粪车所走行程是等距的，但是方向是相反的。如果走完一个行程之后，触控胶块触碰行程开关，行程开关通过电控箱的电控程序，使电机停止转动，刮粪车便停止前进，再经过电控系统的操作，使电机反转，即可实现刮粪车反向运行，直至刮粪车走完整个粪沟，一个完整的行程结束。
