在联想合肥智能制作基地联宝科技，每一秒钟就有一台电脑下线。仅过去一年，这里的出货量就超越2000万台/套，而这一出货量到达5年前的4倍。与此同时，一线工人的数量却有减无增。
联想合肥智能制作基地承载着ThinkPad、YOGA等系列的生产制作使命，出货量的大幅提高和安稳的质量操控离不开产线的“智能化”转型。
经过中控体系掌握生产情况
流程和需求一目了然
章少军是一名生产一线工程师，每天早上翻开体系生成的作业报表，就可以检查联宝科技SMT（外表贴装技能）生产线前一天的设备情况，偶然的小问题可以在体系的提示下主动处理。
“现在咱们有了QIMS（质量管理）体系，我只需在生产线头的集中屏就能了解每个工站的情况。”章少军介绍称。
除了管理设备，章少军也担任管人。他看到，今日的生产组织需求一批对锡膏印刷工艺非常熟悉的工人，经过智能化的职工管理体系，他根据体系内统计好的职工资历、具备的岗位技能、生产合格率等指标，敏捷挑选出合适的人员。
充满未来感的超级工厂
研产销全面智能化
章少军在这里作业的6年多来，他和身边的同事一同见证了联想智能化产线的推进——从主动化、数字化，再到智能化、猜测化——如今，这个17万平方米的制作基地更像是一个充满未来感的超级工厂。
一台PC由2000多个零部件构成，需求对300多种原材料进行加工，这本身已是一项对精度要求极高的作业，如果再加上一半以上的定制化率，也就是说，大部分PC的外形、配置都并不“标准”，这就对生产功率提出了更高的要求。而联想则保证5天内交给，PC通常在48小时内下线。
功率红利显现
既降低本钱又节能减排
从2016年的433亿产量，到2017年产量打破500亿，再到2018年成为合肥市首个产量打破600亿的企业，联宝科技保持着高速发展。而在智能化产线的推进中，联宝的职工总数却在逐年下降，整体出货量到达5年前的4倍。
章少军还骄傲地说，工厂的智能化不只可以提高功率，并且还节能减排。比如在锡膏焊接环节，联宝全球创始的PC低温焊接技能，相对于常规的焊接技能，低温焊接的峰值温度由235℃-250℃下降到180℃-190℃，2019年底计划导入80%的低温制程产品，估计每年为工厂节约334万千瓦时电，降低了本钱；更减少二氧化碳排放2431公吨，相当于每年栽树13万棵，对环境保护发生巨大的效益。
