1、钣金加工件尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上应直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准标注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须要充分掌握构成钣金加工件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程的时候需要对零件轮廓进行所有的几何元素定义，如果因为某一点无法确定，那么编程是无法进行的。另外，在分析图纸的时候一定要仔细，避免出现错误，如圆弧与直线、圆弧与圆弧之间是相切还是相交或是相离，如果错了，那整个钣金加工件也就报废了。
3、定位基准可靠
在数控加工中，加工工序往往比较集中，以同一基准定位十分重要。因此，通常需要设置一些辅助基准，或是在 毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
钣金加工件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。钣金加工件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
以上内容就是钣金加工中数控加工工艺需要注意的几个地方，更多关于钣金加工工艺的相关资讯，都可以关注我们的网站：https://shop359825g7n5297.1688.com/
