郑州微电解填料华运

【微电解工作原理】

微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法。该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视。该方法是近30年来被广泛应用于印染、重金属、制药、油田废水等污水处理中的一种新兴的电化学方法，其具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，尤其对于高盐度，高COD以及色度较高的废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。难生物降解的废水经微电解工艺处理后B／C值(生化需氧量与化学需氧量的比值)大大提高，有利于后续生物处理效果的提高。国内一般将该工艺用于废水的预处理，或者与其他工艺结合使用以达到去除污染物的目的。
【电解处理高浓度有机废水的作用机理】

微电解反应产物具有高的化学活性，其中新生态的氢（[H]）与废水中的大分子有机物发生氧化还原作用，破坏其分子结构，如苯环断链，发色或助色基团被破坏而失去发色能力。新生态的Fe 2+是良好的絮凝剂，将一些胶体或悬浮物絮体沉淀。

微电解去除高浓度有机废水中的污染物的主要作用机理为：

络合作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为络合剂。

混凝作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为高效的混凝剂。

还原作用：微电解产生的新生态氢使一些显色基团脱色。

氧化作用：微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性，可氧化一部分有机物。

但现有的传统铁碳床微电解塔填料的缺点和优点同样的明显。采用铁碳床微电解工艺来处理高COD废水，尤其是处理酸性的有机废水，效果特别理想，也几乎是所有的环保公司都熟用的常规技术。但在微电解塔运行两个月后，效果急剧下降。铁碳床钝化、板结、铁泥堵塞、污泥量大是最头疼的问题，反冲洗可减缓铁泥堵塞，但解决不了效果下降的问题。经常性的需要更换新的填料可以缓解这一问题，但在实际工程中更换填料的工作量是巨大的。而频繁更换填料所带来的是繁重的人力与物力的投入以及使用成本的大幅上升。

    我公司依托国内著名高校人才与先进技术，经过长期探索，结合实际工程中的运用，成功研制出了铁碳床微电解新型填料。该产品的出世，解决了长久以来使用传统铁碳床微电解塔填料存在的头疼问题。

以铁粉、碳粉及其它金属、非金属为主要元素，并按一定的比例进行混合成型，烧结成规整化的填料，具有不板结、不钝化、高活化并且持续高活性等铁碳床的优点，另外无更换的难题。对于多个不同种类的工业废水，同比传统铁碳填料，损耗量以及处理产生的污泥量都有不同程度的降低，处理某制药废水，污泥量更是只有传统填料的50%。该技术各单元可作为单独处理方法使用，也可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。

由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去解率提高10-20%。废水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。 同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性；电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。

Fe2+催化作用，在微电解后投加H2O2，即芬顿氧化工艺，对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达70-75%。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。

对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。