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含硫化合物的排放。由于碳黑原料油的来源很杂，所以其含硫量也不一致。根据目前的情况，一般硫的含硫都在0.5%左右。其煤焦油系列的原料油含硫量要高一些，而乙稀焦油的硫含量要低，这也和上游产品的原料来源有关。如按原料油中0.5%的含硫量来算，炭黑尾气中的含硫量大约在0.02%~0.2%（体积百分比）左右。虽然，含量很低，但由于炭黑尾气的排放量较大，这些硫的氧化物对锅炉及管道的影响还是很大的。它主要对锅炉造成的负面影响，就是对锅炉受热面产生的低温腐蚀。锅炉产生低温腐蚀的条件是，烟气中有一定量的三氧化硫，而且有低于烟气里硫酸蒸汽露点温度的受热面。三氧化硫和烟气里的水蒸气左右形成的硫酸蒸汽，在低于其露点的受热面的表面结露，形成稀硫酸，使受热面金属受到强烈的酸腐蚀。这种腐蚀的速度很快。这种腐蚀都发生在尾部烟道的省煤器和空气预热器上，短的数个月，长的数年就会使金属表面穿孔损坏。要避免这种腐蚀，就需减少烟气的含硫量。这就要求在选择炭黑的原料时要选用低硫的原料油。另外就是提高排烟温度，使烟气不能在受热面上结露，但这样将降低锅炉的效率。
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