1 应用领域 保护膜按应用范围分,可应用在以下一些领域:金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面。保护膜是一个广义的概念,各类保护膜产品不仅引用于产品的成品保护,在成品的制造过程中,也可以用于排废、临时保护介质。对于日益成熟的工业化产业而言,保护膜是一种常见的工业耗材。 2 贴膜分类 1、按性质类:涂胶膜、自粘膜 1)、涂胶膜粘着剂的种类有溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂、以及硅酮粘着剂。其中又以水性丙烯酸粘着剂是最普遍应用此类产品,它可容易调整粘着力,并且透明性和耐候性佳。 2)、自粘膜一般是以共挤的方式生产,而其自粘层一般为EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主,此种结构形式亦渐渐成为市场的主流,因为它较涂胶膜具有较多的优点,如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较高利润。 2、按胶系分类 橡胶系:天然橡胶、丁苯橡胶、合成橡胶; 橡胶系保护膜特点:柔软,能较快达到最终粘性;分子流动性好;相对易撕;天然橡胶耐老化性能差;价格较高。 丙烯酸酯系:乳液型(水性)、溶剂型; 丙烯酸酯类胶系保护膜特点 1)、乳液型丙烯酸(水性丙烯酸):流动性相对较差,达到最终粘性时间相对较长,低档保护膜粘性会随时间的增长而增加粘性,环保性材料,耐候性较好,可快速撕膜; 2)、溶剂性丙烯酸:难以达到高要求的环保标准,其他特性与乳剂性丙烯酸类似。 3、按基材分类 PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他 4、按保护膜市场分类 1)、传统保护膜:如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加价值较低之应用,对性能及晶点要求较低,且多为涂胶型保护膜。 2)、平面显示器用保护膜:应用范围包括平面显示器、TFT-LCD 模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有极高的要求,属高附加价值、高技术门坎之应用。 3)、高科技电子业用保护膜:如干膜(Dry Film) 用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产,且对晶点的要求极为严苛。仅有极少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。
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