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公司拥有数台立式注塑机及卧式注塑机、精密数控车床、CNC加工中心、精密磨床，放电加工机等各种机械加工设备，可根据客户的图纸或样品要求进行设计加工、制造注塑模具，射出成型加工及批量生产。
公司位于上海市松江工业区，环境优美，附近有A60沪杭高速出口、G15沈海高速出口，地铁9号线站及多条公交线路，交通十分便利。
历经数年的努力，公司的经营团队以严谨的工作作风、高效的团队合作和高度的责任感赢得了客户的信任，成就了企业的发展；在未来的经营中，我们将一如既往地坚持以高质量的产品和全方位的服务来满足客户的需求。
公司永远坚持诚信经营、客户至上的原则，真诚对待每一位客户和供应商，竭尽努力去满足客户的品质、交期和服务需求；
（1）流体饮料的杀菌设备 流体饮料指未经包装的乳品、果汁等物料。处理这类物料的杀菌设备又有直接式和间接式之分。直接式是以整齐直接喷入物料中进行杀菌。间接式是用板、管热换器对饮料进行热交换进行杀菌。
（2）罐装饮料的杀菌设备 罐装饮料及瓶装饮料等有包装容器的饮料，处理这类物料的杀菌设备根据杀菌温度不同可分为常压杀菌设备和加压杀菌设备。常压杀菌设备的杀菌温度为100℃以下，用于pH值小于4.5的饮料产品杀菌。用巴氏杀菌原理设计的罐头杀菌设备属于此类。加压杀菌设备一般在密闭的设备内进行，压力大于0.1MPa，温度常用120℃左右。常压和加压杀菌设备在操作上亦可分为间歇式和连续式。根据杀菌设备所用热源不同又可分为直接蒸汽加热杀菌设备、加水加热杀菌设备、火焰连续杀菌机等。
（3）使用电磁波的物理杀菌设备 该类杀菌设备是使用微波、远红外线、紫外线等物理辐射进行加热杀菌的，是一种有开发前途的杀菌设备。
接水盘的定义
本实用新型公开了一种结构更加简单，能够减少水盘积水的新型空调器风柜接水盘，它包括盘体，盘体向内凹陷形成接水的内腔，盘体的内壁覆盖有保温层，位于盘体底部的保温层的中间向下凹陷形成用于排水的凹槽，凹槽的底部设有纵向排水孔，排水孔与排水管相通，盘体底部保温层的上表面由外向内呈倾斜设置，上表面的最低位置位于凹槽内，这样接水盘内的积水在重力的作用下，自动流入到凹槽的排水孔，再由排水管排出。保温层采用一次成型发泡保温材料制成，其化学成分为为聚氨酯，这样可以保证冷凝水不会侵透保温层，另外，保温层与盘体之间增加一层绝热保温棉，这样可以防止盘体与保温层之间的热传递，避免出现“冷桥”现象。
本实用新型涉及一种放在置物架底部承装废水的接水盘。它包括接水盘盘体，盘体设有排水口，所述排水口下方设有导流槽，导流槽与盘体之间转动配合。本实用新型结构设计简单合理，导流槽可实现自动排水，导流槽在安装运输时可藏于接水槽底部或从接水盘上拆下，不影响包装体积，而且导流槽、及导流槽与接水盘的连接处也易清洗，干净卫生。
注塑模具有哪些功能性特征
注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口。
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
