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1 适用范围
本品在常温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表，家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化，特别适用于磷化时间短，批量大的工件的处理，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
2 主要特点
磷化速度快，时间短，在常温条件下，仅需5分钟左右即可成膜。管理简单，操作简便。磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。
3 主要技术指标
分类 项 目 指 标
浓缩液 外 观 浅绿色液体
浓缩倍数（倍） 20
总酸度(点) 650～720
工作液 总酸度(点) 19～24
游离酸度(点) 1～2
促进剂浓度(点) 2.5～3.5
磷化温度(℃) 常温
时 间(min) 喷：2～3 浸：5～8
磷化方式 浸渍、喷淋
4 工艺流程
无油锈工件 → 表调 → 磷化 → 水洗 → 钝化 → 干 燥
5 配制与维护
5.1 配制1000升工作液
5.1.1 槽中加入150～200升水，再加入50kgXH-2B型浓缩液，搅拌后补足水再搅拌均匀。
5.1.2 放置1～2小时，取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸偏高，则加入适量中和剂，并搅拌均匀，调至工艺范围。
5.1.3 若温度低于15℃时适当延长磷化时间或提高酸比。
5.1.4 首次配槽加促进剂1～1.5kg，即可使用。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时(pH约8.5)所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。
5.3 槽液补加
5.3.1 计算公式
当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：
V浓= C0－C1 ×V1
C2－C0
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2 简易计算方法
1000升槽液补加2.5kg浓缩液（20倍），即提高总酸度约1个点。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处。
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