东岳机械加气混凝土砌块设备

 加气混凝土砌块设备

       加气混凝土砌块制品在我国的的发展迅速，市场前景广阔。加气混凝土砌块已成为我国建筑行业支柱产业，不仅具有质轻、保温、隔音、防火的特点，而且还有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中。东岳机械经过多年研发的加气混凝土砌块设备可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产，加气混凝土砌块设备工艺流程:

1、原材料制备

原材料主要包括粉煤灰（或砂、石粉）、水泥、石膏和铝粉等，粉煤灰集中在原料厂，水泥在水泥库内储存，使用时装运入料斗。石膏、铝粉等分别放在石膏库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

2、原材料处理

粉煤灰需要经球磨机进行磨碎处理，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰通过破碎机进行破碎，破碎后的石灰送入球磨机精细磨碎，磨细后的物料送入粉料配料仓中。石膏按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。粉由铝粉库运至生产车间，倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。

3、配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌。料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

4、初养和切割

浇注后模具推入初养室进行发气初凝，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框后切割机对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注。切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上进行简单编组。

5、蒸压及成品

坯体编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

       加气混凝土砌块节能环保，作为一种绿色建筑材料深得各界人士的支持与青睐，具有良好的社会经济效益和广阔的市场发展前景。

 

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