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陶粒滤料采用优质陶土，粘土，粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成，具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种，进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。
| 滤料类型 | 陶粒 | 适用对象 | 水 |
| 用途 | 水过滤 | 性能 | 耐酸、耐碱 |
| 类型 | 高效 | 品牌 | 大成牌 |
| 吸附率 | 100% | 抗压力 | 2800（kgf） |
| 密度 | 3（g/cm3） | 孔隙率 | 55（%） |
| 磨损率 | ＜3 | 硬度 | 6 |
| 化学成分 | 氧化硅、氧化钙、氧化铁、氧化铝、氧化镁 | 盐酸可溶度 | ≤2（%） |
主要特点：
1.颗粒园、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达，比面积大，从而生物细菌附着能力强，繁殖快、挂莫效率高，低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内先进水平，工作周期长，周期产水量大，一般为500-1000m/m
2.堆积比重轻、强度大、从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。
3.截污能力轻，一般位9-13kg/m。
4.滤速高，一般为15-20m/h，最高可达35kg/m。
5.反冲洗耗水量低，仅为石英滤料的30-40%。
6.化学性能稳定，抗酸碱性能强，使用寿命长。
物理性能：
| 项目 | 球状，红褐色，多微孔 | |
| 单位 | 指标 | |
| 孔径 | 0.15-39 | |
| 视密度 | g/cm3 | 0.9-1.2 |
| 堆积密度 | T/m3 | 0.8-1.0 |
| 密度 | g/cm3 | 3 |
| 破碎率 | % | 0.07 |
| 磨耗率 | % | <3 |
| 表观密度 | g/cm3 | 2.02 |
| 堆积孔隙率 | % | 43 |
| 粒内孔隙率 | % | 20 |
| 含泥量 | % | 0.13 |
| 灼烧减量 | % | 0.1 |
| 盐酸可溶率 | % | ≤2 |
| 比表面积 | cm/g | >1×104 |
| 氨氮去除率 | % | 65-90 |
| 混凝剂节约量 | % | 10-20 |
| 高锰酸盐指数去除率 | % | 20-30 |
化学成份
| 名称 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O+Na2O | 烧失量 |
| 含量 | 69-88 | 10-15 | 1-0 | 3.5 | 2 | 3.2 | 6.5 |
4.滤速高，一般为15-20m/h，最高可达35kg/m。
5.反冲洗耗水量低，仅为石英滤料的30-40%。
6.化学性能稳定，抗酸碱性能强，使用寿命长。
颗粒：
5--20mm,最大的是25mm.
陶粒应用：
在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A.废水~铁皮坑，沉淀池，冷却塔~循环使用。
B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。
C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。
有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再
用压力超高速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。
对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用
混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，
使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理
后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，可获得水质良好的处理水。
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