污泥脱水是由机架、重力浓缩部分、压榨脱水部分、三条滤带(一条用于污泥浓缩段,两条用于污泥脱水段)、滤带气动张紧系统、滤带自动双向概率调偏系统、缷料装置、滤带清洗系统、排水收集系统、手动调速机械驱动装置等组成。
脱水机特点
1)、由本厂根据污泥种类,脱水要求设计污泥调理系统。污泥絮凝效果好,絮凝剂用量少,降低运行费用。
2)、根据污泥性质选择滤带材料等。滤带过滤能力和再生性能,剥离性能良好,保证污泥脱水效果优良。
3)、配备多级离心水泵、过滤器、喷水管等,滤带再生效果好,喷水管清理简便,耗水量少,且可使用排放水冲洗滤带。
4)、带速调节简便,易选择最佳带速。
5)、重力脱水区设数道污泥犁耙,破坏污泥表面张力提高了脱水效果。
6)、加长了压榨脱水区长度,尤其适合对难脱水的又细又粘且夹带纤维、细绳等杂物的污泥(如印染厂污泥)进行脱水, 滤带的拉紧和调偏,采用气动元件等自动控制,调整简便,运行平稳可靠,维修简单。 整机自动化程度较高。
环保设备小知识:
对于同规格的旋转压滤机而言,它有比板框压滤机长的多的生产周期,以及高速过滤能力。对比两者的过滤性能,可以更清楚的显示旋转压滤机的优点。 板框式压滤机是微细粒物料悬浮液进行液固分离的重要设备。其发展较早,早在19世纪中叶就有板框式压滤机问世。但旧式板框压滤机都需要人工卸料,限制了其发展。直到1958年自动板框压滤机研制成功以来,它才得到广泛的应用。间歇式板框压滤机的入料和排料是周期进行的,一般分为给料、滤饼洗涤、压榨脱水、卸料和冲洗滤布五个阶段。对板框压滤机而言,过滤开始之后随着滤饼厚度的增大,过滤阻力随之增大,过滤速率下降很快,并在滤饼厚度增大到完全堵塞过滤介质之后过滤过程完全停止。它的一个过滤周期,主要由它滤饼形成到完全堵塞这段时间决定的。将旋转压滤机旋转叶轮关闭,可视为将其作为板框压滤机过滤。
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