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低压接触器常见故障有:
1.噪声过大或发生振动,其原因是分磁环断裂,线圈电压不足,铁心板面有污垢和锈斑等；
2.触头温升过高及发生熔焊,其原因是负载电流过大,超程太小,触头压力过小及分断能力不足,触头接触面有金属颗粒凸起或异物,闭合过程中振动过于激烈或发生多次振动等；
3.吸合过程过于缓慢,其原因在于动、静铁心气隙过大,反作用过大,线圈电压不足等；
4.线圈损坏或烧毁,原因在于线圈内部断线或匝间短路、线圈在过压或欠压运行等；
5.通电后不能合闸或不能完全合闸,原因是线圈电压等级不对或电压不足,运动部件卡位,触头超程过大及触头弹簧和释放弹簧反力过大等；
6.线圈断电后铁心不释放,其原因有剩磁太大,反作用力太小,板面有粘性油脂,运动部件卡位等。
低压接触器检测/提高寿命的主要措施:
1.当前普遍采用的工艺是将分磁环紧嵌于静铁心磁极端部的槽内,并在其四周以胶粘剂粘牢,以增大机械强度。
2.吸力特性与反力特性的合理配合可以提高接触器的寿命。
3.对于转动式结构,适当地改变衔铁支臂与触头支臂间的杠杆比,可改变触头的接触压力和闭合速度,从而改善触头的弹跳情况。
4.为了减小触头跳动时间,应适当减小触头的质量和运动速度,并适当增大触头初接触力。
5.为了提高接触器的机械寿命,还可适当增大极面面积,以减小碰撞应力。交流铁心的极面和直流铁心的棱角部分,还可通过硬化处理以延长使用寿命。
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