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在如今这个环境持续恶化的社会，节能降耗被人越来越多的关注，从小到家电、大到工业控制领域，变频电机控制技术被人逐渐熟悉和认可。但是，在工业控制领域，变频电机的远程控制还仅仅是远程调频的功能，达不到远程全方 位操作的要求，这样不仅不能实现现场操作的所有功能，还浪费了人力，大大增加了员工现扬操作的危险系数，环球电机结合开封龙宇化工有限公司变频电机远程控制技术的改造，重点分析变频电机远程控制的一些技术难点和解决方案。
2014年5月29日，公司电力外网发生欠压事故，造成R400双线跳停，影响生产12小时，损失产量约58t。
由于R400挤出机一旦非正常停车，达到一定时间后，由于设备内存在物料，电机再次启动时由于负载过大，无法重新启动，这就需重新清理R400内部 物料后方能重新启动，从而影响了生产。
所以，R400挤出机一旦发生非正常停车，快速判断、快速处理，使设备在没有发生抱死之前启动，是挽回损先的唯一方法。但人为判断故障需要很高的技术水平，这一点工艺人员轻易不能做到，加之R400的操作需要在现坜操作柱进 行，大大影响了故障处理的应急响应时间。
东莞环球电机分析R400DCS控制情况
通过对R400设备厂家图纸的査阅、工艺操作流程分析，主要情况如下：
a、实现故障报警，运行状态显示、电流，转速显示，紧急停车功能，
b、没有实现启动、停止功能，
c、没有实现故障复位功能；
d、没有实现频率远程设定功能，
综上所述,R400远程控制功能仅仅实现了紧急停车功能，功能单一。
根据设备现状，R400在抗干扰方面存在以下几个难点：
1)由于远程/就地选择开关在转换时会存在短时间的断路状态，所以原设计无法实现无扰转换，且我公司所有涉及远程/就地的操作，都无法实现远程/就地的无扰切换。
2)变频器频率设定通道为单一通道，实现远程/就地两种模式同时存在的设计存在困难。
3)当设备出现干扰信号造成停车后，工艺操作人员需判断原因、复位、频率调零、频率添加、启动等一系列时间，对人员素质要求较高，无法保证R400—次重启成功，给生产造成损失。
4)要实现事故停车情况下自动重启一次的功能，而如何判断非人为停车变得异常关键。由于就地、盘柜、DCS均要实现启动、停止功能，所以设计存在一定的困难。
项目投运后：
1)实现远程/就地无扰切换，
2)实现频率设定远程/就地两种模式共存，
3)实现启动、停止、复位功能，
4)提高R400重启应急响应能力，将设备重新启动响应时间减少到3s。
一、系统总体方案
1)R400配电柜侧:将就地操作柱侧、盘柜侧转换开关用于选择控制模式启动电机的策略取消，代之为操作柱、盘柜、DCS侧均可启动、停止的控制策略，通过现场操作柱选择开关,对远程地频率给定模式进行选择。
2)DCS侧:增加R400的启动、停止、复位功能，增加频率给定功能,增加故障判断、故障报餐、一次自动重启功能增加远程/就地状态显示。
二、DCS实施方案
通过对变频电机远程控制的技术改造，提高了操作水平，降低了操作工的工作强度，后来公司因外部电网发生一次晃电事故，由于进行了变频电机的远程控制优化，避免了一次停车，实践证明达到了预期的目的。
东莞电机针对某型变频电机进行远程控制技术优化，提出了新的控制思路和控 制方法，经过测试，满足工业控制的实际需要，提高了工业控制自动化程度，并可易于扩展。
此控制技术，为工业自动化控制提供了一个新的思路，为工业控制自动化发展方向上积累了经验。
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