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理论和实践都证明髙压绕组绝缘线圈位于槽口外的直线部分是绝缘最薄弱的部位，这是由于局部场强集中效应而增大。另外绝缘线圈所承受静态和动态机械弯曲而引起的拉伸交变的应变力较大，尤其是少极数高速东莞环球电机，若其采用热固性绝缘结构或是热缩性绝缘结构，当超过环氧玻璃丝粉云母绝缘的极限交变弯曲应变时，绝缘将发生断裂和剥离，这也是东莞电机厂所不希望的。
增安型髙压电动机定子绕组绝缘结构设计、主绝缘单边厚度的选定还需要考虑绕组线圈必须具有较髙的刚度，从而减少动态运行中，线圈因受电磁力而引起的变形。同时必须严格控制绕组线圈几何形状和尺寸，以减少在嵌线工艺过程中对绝缘的损伤。
在实际生产中，绕组线圈的锥形接口是绝缘最薄弱的部位，同时也承受扭力的部位。因此锥形接口为了避免耐压试验时复合式箔卷包防电晕处理一次模压成形线圈的直线部分与端部带锥形接口的搭接处对铁心产生闪给放电或击穿，除了严格地保证搭接位置和长度尺寸外，在直线模压成形之后在槽口处起始绕包增强绝缘，如图一所示的项16,然后再进行防电晕处理。这种传统的绝缘结构多应用于少极数高速电动机。但由于增强绝缘绕包是在模压之后处理，二者结合就难于紧密，绝缘效果并非理想。东莞电机厂在承担国外大功率高压电动机改造中，其中3200kW、2000kW髙速二极3kV改为6kV，而且要求增安防爆。因为电压等级提髙、主绝缘单边厚度又薄和增安防爆要求严格，所以改造实施方案在分析研究和实验的基础上，确定了高压绕组线圈采用具有槽口外直线部分增强绝缘的复合式箔卷包防电晕处理一次模压成形线圈的新型绝缘结构实施方案。
二、环球电机离压绕组线圈的新型绝缘结构的实施方案
新型绝缘结构设计，通过实践验证是一种有着显著效果的新型绝缘结构。是绝缘结实为一体的骨节式箔烘卷包防电晕处理一次模压成形线圈绝缘结构。我们简称为骨节式模压绝缘线圈，如图一所示。
从绝缘模压工艺来看没有区别，而所不同的是在传统的模压设备的热模压底胎和热模压上胎分别增设L型薄壁附加胎，实现了高压10kV电压级具有端部增强绝缘的复合式箔烘卷包防电晕处理一次模压成形的骨节式线圈绝缘结构新工艺。
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