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据相关数据统计，金属部件及耐火材料的磨损在所有影响循环流化床锅炉停炉的因素中占到了总数的50%，成为了影响循环流化床锅炉正常运行的主要障碍。循环流化床锅炉在运行中由于受热面、耐火材料、风帽等部件严重磨损问题，进而影响锅炉机组的经济、安全、连续运行，那么在日常运行过程中怎样有效的对磨损问题防范和处理呢？
1 结构上优化循环流化床锅炉。在结构上对循环流化床进行优化，如加装水冷壁主动式防磨梁、防磨耐火塑料、弯管金属热喷涂等，除了设计与结构上采取防磨策略外，优化运行可以进一步降低循环流化床锅炉受热面磨损。
2 降低风速。降低风速可以大幅度减轻受热面的磨损，这给采取运行防磨措施提供了有力的支持。水冷壁防磨的重要措施是降低一次风量，减小一次风率，在降低一次风量、固定风量大幅度下调同时，适当增加了二次风量。
3 低炉内灰浓度。影响磨损量了另一个重要因素是灰浓度。通过降低炉内灰浓度可减轻受热面磨损。为此，可采用维持低床压运行的运行优化措施，将炉膛全压差在设计值的基础上下调35%左右。
4 用炉渣作启动床料。锅炉启动前需要加入启动床料，其粒径、形状、硬度、成分直接影响磨损状况，不宜采用河沙作为启动床料，应采用筛分过炉渣作启动床料。
5 保持石灰石的正常投入。循环流化床锅炉中加入石灰石后，床料平均硬度下降，对受热面冲蚀磨损速率明显降低，所以运行中保持正常投入石灰石投入，既是环保需要，也减轻了受热面磨损。
6 合理配煤。控制磨损的另一个重要措施是合理选择锅炉燃用煤种，尽可能避免采用含矸石等硬灰成份较多的煤种，由运行实践知煤种对锅炉的磨损影响很大。
除了有效防范磨损外，对于可能磨损或已经磨损的部位，要进行认真检查并及时处理。如更换已磨损的风帽、防磨瓦及换热管，补修已磨耐火材料等，也可更换成更合适的耐磨材料或加装防护件等。对于已严重磨损部位，如受热面特别是承压部位的受热面发生爆管、泄漏登时，应及时停炉维修，以防止由于磨损造成事故的扩大。
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