KCB齿轮式输油泵

 KCB齿轮式输油泵品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。
1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
2、安全阀。
2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB,2CY系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或
将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回
到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
3、轴承。
2CY系列齿轮式润滑泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。
KCB133-960、2CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。
轴承为内置型式，依靠被输送介质进行润滑；011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。
4、轴封。
本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。
a. 骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001：以下工作环境；氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。
b. 1机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。机械密封的基体用不锈钢制造， 动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造，使用温度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃：以下。
用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。
5、进、出油口型式：
2CY系列齿轮式润滑泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹（G),直接制作在泵体上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺紋口的腰形法兰；其余泵不配带法兰，当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。
6、泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。

 1、齿轮式输油泵结构
   a磁力泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。
   b泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。
   c轴承座上有一填料函室，起轴向密封作用。2Cyl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB-300～960型泵采用骨架密封装置。轴承采用单列向心球轴承。KCB18.3~83.3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。另外，本系列泵均可采用填料密封以弹性好，耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。
   d泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动
打开，卸除部分或全部的高压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
   e用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘上。
2、齿轮式输油泵特性
   a齿轮油泵结构简单紧凑，使用和保养方便。
   b不锈钢输油泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不顺灌入液体。
   c本型泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。
   d利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起
到改好的缓冲作用。

 

型号	流量	压力	真空度	进出口径	H	L	L1	L2	L3	A	B	C	D	n-m	进出口	配用	功率
	m3/h	MPa	m.H2O	mm											距离	电机	KW
															K	型号
KCB18.3	1.1	1.5	5	G3/4"	109	583	405	72	250	205	250	79	-	-	200	Y90L-4	1.5
2CY1.1/14.5
KCB33.3	2	1.5	5	G3/4"	119	618	437	72	250	205	250	79	-	-	200	Y100L1-4	2.2
2CY2/14.5
KCB55	3.3	0.3	5	G1"	109	588	405	72	250	205	250	86	-	-	200	Y90L-4	1.5
2CY3.3/3.3
KCB83.3	5	0.3	5	G11/2"	119	658	437	72	250	205	250	99	-	-	200	Y100L2-4	2.2
2CY5/3.3
KCB133	8	0.3	5	G2"	182	778	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-6	3
2CY8/3.3
2CY8/6	8	0.6	5	G2"	182	818	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132M1-6	4
2CY8/10	8	1	5	G2"	182	818	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132M2-6	5.5
2CY12/1.3	12	0.1	5	G2"	172	703	576	130	370	250	305	32	-	-	260	Y112M-4	4
KCB200	12	0.3	5	G2"	182	778	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-4	5.5
2CY12/3.3
2CY12/6	12	0.6	5	G2"	182	778	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-4	5.5
2CY12/10	12	1	5	G2"	182	818	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132M-4	7.5
KCB300	18	0.4	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M2-6	5.5
2CY18/3.6
2CY18/6	18	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-6	7.5
KCB483	29	0.4	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M-4	7.5
2CY29/3.6
2CY29/6	29	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-4	11
KCB633	38	0.3	5	100	230	1094	912	155	600	280	380	60	158	8-M16	280	Y160L-6	11
2CY38/2.8
2CY38/6	38	0.6	5	100	286	1224	943	150	650	360	360	65	158	8-M16	280	Y200L2-6	22
KCB960	60	0.3	5	100	230	1159	955	155	650	280	410	60	158	8-M16	280	Y180L-4	22
2CY60/3
2CY100/3	100	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY100/6	100	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY120/3	120	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY120/6	120	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY150/3	150	0.3	5	150	460	1696	1376	138	550×2	500	500	8	210	8-M16	400	Y280S-8	37
2CY150/6	150	0.6	5	150	465	1946	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315M1-8	75

 1、齿轮式输油泵产生原因 　　
① 内外转子的齿侧间隙太大，使吸压油腔互通．容积效率显著降低，输出流量不够； 　　
② 轴向间隙大大； 　　
③ 吸油管路中的结合面处密封不严等原因，使泵吸进空气，有效吸入流量减少； 　　
④ 吸油不畅．如因油液粘度过大，滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少； 　　
⑤ 溢流阀卡死在半开度位置，泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱，而使得进入系统的流量不够．此时伴随出现系统压力上不去的故障。 　　
2、齿轮式输油泵排除方法 　　
① 更换内外转子，使齿侧隙在规定的范围内（一般小于0.07mm）； 　　
② 研磨泵体两端面，保证内外转子装配后轴向间隙在0.02~0.05mm 范围内； 　　
③ 更换破损的吸油管密封，用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头； 　　
④ 选用合适粘度的油液，清洗进油滤油器使吸油畅通。并酌情加大吸油管径； 　　
⑤ 修理溢流阀，排除溢流阀部分短接油箱造成泵有效流量减少的现象。

1.产品名称，2.产品型号，3.产品规格，4.产品材质，5.产品流量，6.产品扬程，7.使用介质，8.电机功率，9.如果使用单位已经选择型号规格请与我公司直接订货。
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