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我公司研制的微波牛肉干烘干灭菌设备适用于牛肉干颗粒、片状、丝状等产品的烘干灭菌处理！其特点：高效节能，工艺简单，易操作，安全卫生，产品性能可靠！
（1) 加热速度快 因为微波可以透入食品物料内部，干燥速度快，干燥时间短，仅需传统加热方法的1/10—1/100(几分之一或几十分之一)的时间；提高了生产率，加速了资金周转。
(2) 低温灭菌，保持营养 微波加热灭菌是通过热效应和非热效应(生物效应)共同作用灭菌，因而与常规热力灭菌比较，具有低温、短时灭菌的特点。所以不仅安全、保险，而且能保持食品营养成分不被流失和破坏，有利于保持产品的原有品质，色、香、味、营养素损失较少，对维生素C、氨基酸的保持极为有利。有实验表明：晒干的鲜菜其叶绿素、维生素等营养成分仅剩3％，阴干则可以保持17％，热风快速干燥可保留到40％，微波干燥则能保留60％—90％，微波升华干燥则可保持新鲜时的97％。
（3) 加热均匀 微波加热时，物体各部位不论形状如何，通常都能均匀渗透微波产生热量。因此均匀性大大改善。可避免外焦内生、外干内湿现象；提高了产品质量，有利于食品物料品质的形成。
(4) 加热干燥具有自动平衡能力 微波对不同性质的物料有不同的作用，因为水分子对微波的吸收最好，所以含水量高的部位，吸收微波功率多于含水量较底的部位；物料中水比干物质吸收微波的能力强，故水受热高于干物质，这有利于水分温度上升，促使水分蒸发，也有利于干物质发生过热现象，这对减少营养和风味破坏极为有利。选择性加热的特点有：自动平衡吸收微波，避免物料加热干燥时发生焦化。
(5) 节能高效 微波对不同物质有不同的作用，微波加热时，被加热物一般都是放在金属制造的加热室内，加热室对微波来说是一个封闭的空腔，微波不能外泄；外部散热损失少，只能被加热物体吸收，加热室的空气与相应的容器都不会发热，没有额外的热能损耗，所以热效率极高；同时，工作场所的环境也不会因此升高，环境条件明显改善。所以节能、省电，一般可节省30％—50％。
(6) 易于控制，实现自动化生产 微波加热干燥设备只要操作控制控制旋纽即可瞬间达到升降开停的的目的。因为在加热时，只有物体本身升温，炉体、炉膛内空气均无余热，因此热惯性极小，没有热量损失，应用微机控制可产品质量自动监测，特别适宜于加热过程中和加热工艺规范的自动化控制。
(7) 改善劳动条件，节省占地面积 微波加热设备无余热、无样品污染问题，容易满足食品卫生要求，本身又不发热、不辐射热量，所以大大改善了劳动条件，而且设备结构紧凑，节省厂房面积。
我公司研制出现代化的用于肉类加工专用微波烘干、杀菌生产线，经使用表明，微波设备加工的肉类成品无论是质量还是产量以及卫生指标均得到彻底改观,并解决了国内许多专业微波生产厂家多年没有解决的微波加热过程牛肉干产生焦化问题。 一、干燥杀菌的特点１、效率高、节约能源、加热均匀。２、低温杀菌效果好能保持食品原有色、香、味，不破坏营养成份，同时具有膨化效果，产品口感佳。３、控制方便及时、生产不受气候条件影响。４、微波设备加热时本身没有热辐射，可改善劳动条件。 二、生产中的关键问题全国各牛肉干厂家产品风味特色不同，有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等，有不同的调味配制方法，但牛肉干本身的制作工艺大同小异，即：选料 蒸煮 切片 浸渍 凉干 烘干几道工序。 浸渍工艺常见有三种方法：一、料卤配好后，把切好片的牛肉干放到锅内炒，凭经验掌握时间和火候；二、料卤配好后，把切片放入锅内煮，并掌握时间；三、料卤配好后，把切片放入锅内煮，然后加负压浸渍，缩短浸渍时间。 三、微波生产中应注意： 1、牛肉干经浸渍、凉干后，一般含水量在35％左右，直接用微波烘要求功率比较大，设备投资多。从经济效益出发，含水应控制在20％左右，再送微波烘干和杀菌。 2、盛牛肉干的容器应采用微波专用工程塑料。平时应注意清洗、消毒。 3、微波结合其它烘干方法达到降低成本、提高效益的目的。 4、在水份大的情况下，建议采用微波和其它干燥方法相结合的办法来达到最佳有效的烘干效益。有两种方法,既自然干燥与微波干燥相结合和烘房与微波干燥相结合。 这两种方法，前者比较经济，在凉晒过程中要防止灰尘和其它蝇的细菌污染，但时间较长，占地面积较大；后者可用蒸汽烘房或电热烘房，一般食品厂都有蒸汽锅炉，利用现有蒸汽,尽量减少额外开支。 四、扩展应用领域微波能技术对牛肉干的烘干和杀菌应用是成功的，该设备还可用到猪肉干、鸡肉脯等的烘干杀菌，也可用于糕点熟化杀菌、瓜子焙炒、麦片、豆粉加工等其它食品行业。
