PZM不锈钢闸门、PGZ高压铸铁闸门

铸铁闸门采用铸铁浇铸、整体加工，具有耐腐蚀、易维护、安装简便、自行止水性能较好等优点，有平板型(MB系列)、拱面型(MG系列)、拼装型(MP系列)及不同水头要求的多种产品供用户选用，并承制用户特殊要求的铸铁闸门。

产品外形及结构尺寸:

铸铁闸门材料与制造 1闸门框：门框应采用HT200 或更好的材料制造?并应有足够的断面?门框应是整体浇铸。门框应按规定的最大设计水头设计?抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。 2门体：门体应采用HT200或更好的材料制造?门板上应铸有足够数量的水平与垂直增筋以适应工作要求。闸门门体应按规定的最高水头设计?抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。  在门板上装有铝铁青铜制成的耐磨嵌条?以提供门体沿导轨开启或关闭时的活动面及作密封之用。3门导轨 门导轨用与门框同样的材料制造?拧紧在门框上或门框整体浇铸?所有的支承面及接触面需经机械加工。 导轨的长度应是当门体处于全开启位置时?至少能支承门板垂直高度的一半?同时应采取必要的措施以防止导轨上螺丝的横向移动。螺栓的尺寸应尽可能承担来水压力和楔形块作用志产生的全部推力?安全系数为5.导轨上装有铝铁青铜制成的耐磨嵌条作为门体开启与关闭的滑动面。 ?4?楔形装置 楔紧装置有楔座、楔块组成?楔座应牢固地连接在门框两侧的适当位置上?当门体全闭时?应与门体上的楔面完全接触。 楔座采用灰铸铁或更好的材料加工?楔块应采用锡青铜制作?并应经精加工?以保证二斜面最大面积的接触。 楔紧装置应不锈铜紧固件及定位螺丝牢固地与门框导轨和门体连接?并应有足够的可调性?经最终调整后予以固定?楔紧装置的可调部分应设在门框上。配对楔块的倾斜度应按下列要求选择?只需要在杆上施加最小的作用力就可在闸门支撑面上产生最大的压紧力、从而达到最佳的湛不密性。 ?5?支承密封面 门体和门框的支承面应用轧制或挤压的铝铁青铜条制成?并应牢固地安装在经加工的门框和门体的槽中?以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前应凃一层防水粘结剂?以保证水密性?支承面应精加工。6?推力螺母 每座阀门的推力螺母要求足够的设计余量?以承受在最大运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力?最小安全系数为5。推力螺母应用磷青铜制造。 ?7?螺杆及门连接杆  螺杆及门连接杆的尺寸应满足于有正常操作力而产生应力时?螺杆及联接杆无纵向弯曲或永久变形?螺杆及连接杆的设计力应不小于在电机停车条件下电动车启闭装置输出推力的1.25倍。螺杆及连接杆应采用实心的不锈钢材料制作。  螺杆应选择合适的螺距以提供闸门启闭所需的操作力和转速?其螺纹应是梯形螺纹。 ?8?杆导架  设置杆导架以保持杆的直线度?允许有足够的间隙便于操作?杆导架应灰铸铁制造?并带有磷青铜衬套?安装在铸铁支架上。导架与支座间应可作适当的距离调整?以达到与杆同心度要求?设计的导架经调整后应予以固定在井壁上并使其垂直线不变。

铸铁闸门检验标准    铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 1铸件    1.1灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。 1.2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。 1.3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。 1.4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。 1.5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。  2主要构件    2.1 门板 2.1.1 门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。 2.1.2 门板应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500。 2.1.3 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 2.1.4 闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。  2.2 门框 2.2.1 门框应整体铸造，在最大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 2.2.2 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 2.2.3 对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216. 2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。 2.2.4 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表1的规定。  2.2.5 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。 2.2.6 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。 2.2.7 门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。  2.3 导轨 2.3.1导轨应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。 2.3.2 导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。  2.4 密封座 2.4.1 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。 2.4.2 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。 2.4.3 密封座的板厚。 2.5 吊耳或吊块螺母 2.5.1 门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度和安全系数不小于5。

铸铁闸门装置与调试

1． 装置前，要首要查看竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸口）的衔 接螺丝，能否在运送装卸中惹起松动，它们的接茬处能否错牙，要调整成一个平面，然后上 紧螺栓。 2． 装置时，将闸口全体竖入闸槽，在两头立框的下面垫上调整垫块（禁止垫下横梁） ，两 立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸口找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，支好盒子进行一 期浇注，注重混凝土不能埋上闸框，使闸框底平面贴在水泥墙上，当混凝土凝结后，再对闸 框进行调整，拧紧地脚螺栓，对闸口进行调整时，在闸口背面的闸板和闸框的封水处，用塞尺对四周进行空隙丈量，如有大于0.3mm的当地，在该处闸框与混凝土墙间强塞铁片，消除空隙，然后调整至四周空隙都在0.3mm以下，再进行二期浇注，混凝土将闸框埋入二分 之一处为宜。 3． 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、档板间的灰浆应彻底铲除，以避免灰浆凝结后 影响闸口启闭。 4． 铲除加固物。闸口出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，装置后削减空隙，2m以上的闸 口在上下横框上装置了4-6个勾板压铁，立框的档板上增加了顶丝，注重在空隙调整后，将 勾板压铁和顶丝撤除，以便闸口启闭。

铸铁闸门运用保护 1． 闸口在启闭时应注重闸板的上、下极限方位，不能超限，避免损坏闸口或启闭机。 2． 闸口在启闭过程中如有反常状况应当即停止运用，及时查看修补。 3． 闸口在封闭时距闸底10公分处，暂停1min，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸口 封闭。

试验方法与检验规则  1 密封面间隙检验 门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1 mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。2 装配检验 将门板在门框内人座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合规定

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