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制砂机进行生产破碎的过程难免遇到对颗粒生产不均匀的现象，那么就要根据实地的情况进行细致的分析，从而形成粒度减小与聚合的动力平衡粒度；粉碎过程中，晶体外表的错位和晶体结构上的明显错位，引起机械化学上的变化，如石英外表形成非晶形膜，方解石变成霞石等；颗粒的破碎阻力增大，一次粉碎所需的粉碎能量显著增大，从而导致粉碎能量的分散。
批量磨矿中，随着试验的延长，制砂设备生产粗细颗粒的比例发生变化，剩余粒会阻碍细粒获得足够的粉碎能量，而细粒又会对剩余粒发生维护效应。
由此可见，要实现超细粉碎使产品尽可能达到粉碎极限粒度，关键在于提高一次粉碎的局部应力，即一次粉碎输入的有效能量，而不在于无限延长磨矿时间。
制砂生产线作业中要根据实际情况选择性粉碎，岩石的破碎有各种各样的目的可大致划分成两种：第一种情况只要求将岩石的尺寸减小到一定的尺寸，如获得碎石。这时将块状岩石看成是各向同性同体积的物料，用可以获得的粒度或外表积来划分；第二种情况是选矿和其他许多工艺过程中，要求岩石的一种矿物或多种矿物解离，以便利用物理、化学的方法将不同的矿物颗粒分离进去，这时岩石必定看成是各向异性的每个相具有自己固有的性质和组成。
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