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【简介】
CU-56是一种水溶性铜保护剂。可防止化学镀铜、电镀铜或其他铜及铜合金表面氧化。 CU-56所形成的保护膜是无色透明的，使用后可大大提高铜表面的防腐能力。 CU-56不含铬酸盐，故不会对环境造成污染，使用也非常经济。CU-56也可应用在镀铜后最后一道水洗中，可保持铜表面的新鲜粉红而不被氧化。经 CU-56处理后的铜表面无需再水洗。 CU-56保护容易被酸性或碱性除油剂退掉。一般情况，经除油清洗后再进行酸洗便可彻底去除 CU-56保护膜，然后即可进行后续的电镀操作。
【特点和优点】
1. CU-56不含铬酸盐；故不会对环境造成污染
2. 容易被碱或者酸清洗掉
3. 能有效的保护铜面不被氧化，并且确保可焊性
【所需产品】
CU-56
【设备】
CU-56溶液必须储存于不锈钢槽、玻璃纤维槽、塑料槽、PVC衬里钢槽、PE槽或PP槽。如果使用钢槽则会生锈及影响CHEM CU-56保护膜的形成，加热器可以使用石英、不锈钢或TEFLON材料制，在生产线上最好配备抽风系统。
【操作参数】
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一般保护作用 |
长时间保护作用 |
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CU-56 |
% |
0.5～1.25 |
5～8 |
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纯水 |
% |
98.75～99.5 |
92～95 |
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温度 |
℃ |
25～60 |
25～60 |
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浸渍时间 |
Sec |
30～90 |
30～90 |
【使用说明】
工件浸于 CU-56溶液处理是干燥前的最后工序， CU-56处理后，无需水洗，而不全影响所形成的保护膜。为加速干燥， CU-56溶液可在高温，40-60℃之间使用。
工件在进入 CU-56前必须清洁湿润及无油渍，由于 CU-56没有清洗作用，故在有污渍的表面上不会形成保护膜。如进入 CU-56前的工序呈酸性，生产时必须小心防止带入太多酸液面影响 CU-56的处理效果。一般情况下，pH低于3.0, CU-56便不能正常使用.
【控制与维护】
CU-56一般不需要既定的每升所处理面积而进行溶液更换。工件容易氧化即显示溶液有效成份已偏低或已受污染，必须进行更换。如有需要，可提供分析方法。
【废液排放】
CU-56含有溶解于甲醇及水的有机物，并在使用后含有金属，排放进必须按当地标准处理。
【特别声明】
此说明书内所有提议或建议，是以本公司信赖的实验及资料为基础。因不能控制其他从业者的实际操作，故本公司不能保证及负责任何不良后果。此说明书内的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。
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