铂思特难选金矿浸出工艺,金的非氰化浸出工艺,金矿尾矿综合回收
金的表面特性对选矿工艺有很大的影响。有的金粒表面被黑色或黑褐色表膜覆盖,这种金粒对浮选、混汞和氰化都很不利。在重选过程中,这种金粒虽有可能进入精矿,但若再进行混汞处理,又很难回收。此外由于金粒形态不同,提金方法也往往各异。而金的几何形状是多种多样的,常见的有粒状、不规则状、鳞片状、树枝状、团块状等。对于叶片状、鳞片状及板状金易于用浮选及氰化法回收,而不宜采用重选和混汞。粒状和球状金则适用于重选和混汞,却不利于浮选。
金在矿石中的嵌布粒度不但决定其磨矿程度,而且决定选矿方法的选择。在磨矿过程中,当粗粒金同其他矿物单体解离为游离金时,现用重选或混汞法回收,这对改善下一步的浮选,氰化作业具有实际意义,因为粗粒金往往难以浮选,或经较长时间氰化才能回收。细粒金易于浮选,氰化,但重选法则不易回收。而对于与其他矿物呈连生体存在的细粒金,虽能氰化或浮选,但其效果取决于共生矿物的浮游性及其对氰化的影响,微粒金在磨矿过程中几乎不能解离,通常只有经过焙烧之后,再用氰化加以回收。若微粒金包含在多孔的氢氧化铁矿物或碳酸盐矿物中,经粗磨后用氰化法亦可将金浸出。
在大多数情况下,金主要嵌布在硫化物矿物中,特别是嵌布在黄铁矿,黄铜矿中最多。但在不同的矿床中金与二者的密切共生程度并不一样。在矽卡岩型铜铁矿床中,黄铜矿石金的富集矿物;而在金矿床中,黄铁矿又往往是金的富集矿物。若矿床中有毒砂存在,则金与毒砂共生更为密切。此外金的粒度不同,其嵌布特性也有差异,粗粒金嵌布比较简单,除一部分包含在其他矿物之中以外,多数金填充在其他矿物之间,且其接触边界平直,破碎磨矿时易于单体解离,对金的回收有利。但当金粒度较细时,则多呈细粒分散状分布在硫化物中而难以解离,对金的回收不利。
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