铂思特提高锌浸出渣中银浮选回收率的技术，锌窑渣提取碳铜银铁

铂思特提高锌浸出渣中银浮选回收率的技术，锌窑渣提取碳铜银铁
锌渣可分为干渣和水渣，目前的工艺以湿渣为主，湿渣中的铁共生颗粒以及锌渣被包裹在固体废渣中，要想分选铁共生颗粒，必须对锌渣进行破碎和研磨，以打破连生体结构，使铁银颗粒得以单体解离，研磨后的锌渣、铁颗粒与废渣基本上解离。 
整个分选流程就包括了破碎，研磨，磁选，浮选等流程，以下分别做以介绍。 
1、破碎流程 破碎流程采用一段鄂式破碎机，将大块物料破碎至50mm以内，破碎流程中破碎机的型号和数量根据实际处理能力确定，为降低生产成本和工艺复杂性，一般破碎流程采用一段粗破即可。 
2、研磨流程 简单的破碎流程可使部分废渣和铁银共生颗粒单体解离，但仍存在不少难以解离的物料，而且物料中存在不少5mm以上粒度的块状，为了提高物料的单体解离度，通常需要对物料进行研磨，采用磨矿设备不会因存在大块颗粒而造成对设备的损伤，因此研磨设备在整个工艺流程中的作用非常重要。 根据不同锌渣的性质，可选择球磨机或者棒磨机进行研磨。采用球磨机研磨，能够充分打破铁合金颗粒与废渣之间的连体结构，对下一步分选效果祈祷很好的作用。 而棒磨机的优势在于处理量大，磨矿效率高，采用周边卸料的方式解决了磨矿设备清仓的问题，但研磨效率比球磨机低。 
3、磁选流程 由于锌渣中的铁共生，因此可以利用铁具有高导磁率的特性，运用磁选的方法对铁共生颗粒进行回收。将研磨后的矿物送入湿式磁选机即可将铁共生颗粒与废渣分离，达到回收铁共生颗粒的目的。而废渣由于冶炼锌渣的时候通过回转窑进行过煅烧，含有较高的发热量（一般在2000大卡以上），因此废渣也有较高的价值，可以将废渣卖给砖厂，做内燃砖使用。 
4、浮选工艺 铁的连体结够打破后，由于自身的性质，依然会附着在铁上。因此要想使铁分离，必须通过浮选，铁正浮，铁反浮，即可将铁分离。此种方法基本实现了对锌渣的完全回收利用，锌渣的处理是一项投资小，收益大，减少资源浪费和环境污染的新型投资项目，目前被众多的投资者所看中。
河南铂思特机械制造有限公司是专业的选矿设备生产厂家，本厂对镍铁渣，不锈钢渣，硅锰合金渣等工业冶炼渣的回收和处理拥有丰富的经验。