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PL1200混凝土配料机

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品牌: 山东重拓
型号: HLS HZS
规格: HLS(90-180) HZS(25-300)
单价: 1.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 100 台
发货期限: 自买家付款之日起 15 天内发货
所在地: 山东 潍坊市 青州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2013-10-31 11:24
浏览次数: 50
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

 

最专业的混凝土搅拌站,混凝土搅拌楼,混凝土搅拌机,混凝土配料机,稳定土拌合站,矿井充填站,干粉砂浆充填站,水泥管设备,混凝土设备  

性能简介: 

PLD系列混凝土配料机是重拓机械多年潜心专研、开发的配套使用的前台自动配混凝土搅拌站的自动化配料设备,具有品种、方案齐全,设计、工艺精湛,质量、功能可靠的自动配料产品。它可根据用户设定的混凝土配比自动完成砂、石等物料的配料程序。 

一、简介 

  也称:混凝土配料机、配料机、砂石自动配料机   配料机是一种用于多种物料如:砂石的定量配送的自动化设备,主要应用于混凝土施工行业,以替代人工台秤或容积计量等方式,具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点,是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。混凝土配料机完全是由国内厂家根据市场需求自创的独立产品品种,随着不断完善已形成多系列、多品种、多用途的独立产品体系,主要类别:   1. 按物料级配数分为:二斗、三斗、四斗  

   

2. 按所匹配搅拌机型号分为:PL(D)8001200160024003200   3. 按配料计量方式分为:各物料累积计量、各物料单独计量   4. 按配料操控方式分为:皮带式、气缸式  

混凝土配料机结构与原理 

配料机结构组成: 

  该系列混凝土配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成。   1)给料系统  由储料斗和给料装置组成,主要功能是存储物料和在控制系统的控制下,向称料斗加料。   给料系统的形式:PLD800-1200型,为皮带机给料;   2)称量系统: 称量系统是配料机的关键部分,由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。   3)电气控制系统: 电气控制系统是配料机核心部件,它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。该系统主要由配料控制仪和强电回路两部分构成。其外形结构及使用详见《配料控制器使用说明书》。  

整机工作原理: 

  工作前由装载机(配料机地下安装时可用人工上料)分别向各个储料斗供给砂、石物料。   按配料控制仪说明书要求,向配料控制仪输入配方(不用的物料一定设为0)。按下配料按钮后,配料机便开始进入自动配料程序。其工作过程为:首先料皮带机开始工作,将料输送到称料斗,当称料斗内料的重量达到其设定值时,料皮带机自动停止;接着料皮带机自动开启,当称料斗中的物料重量达到料、料的设定值之和时,料皮带机停止,料皮带机开始工作… …,如此四种物料配齐后,机器便处于等待状态。这时按下出料按钮,出料皮带机工作,将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后,出料皮带机自动停止,并自动开始第二个循环配料,第二个循环配料结束,又等待出料,如此往复。  

产品特点及用途 

PLD系列混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可以用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3-6种物料(二级配混凝土)的配料程序。   该系列产品是依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计的。该机采用电子称量,微机控制,数字显示,有线遥控操作,具有称量准确、配料精度高、速度快、控制功能强等优点,操作容易到了每次只需按一下键。   本系列混凝土配料机与相应的混凝土搅拌机组合,可组成各种不同形式、不同规格的组合搅拌站,而造价仅为同规格搅拌站的1/2--1/3,且移动安装十分方便,是现场生产高质量混凝土的理想设备。 

操作维护规程及安全注意事项 

1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态,如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。   2、检查电气部分的接线是否正确牢固,电气箱外壳是否牢靠接地。   3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。   4、各活动部位应加注黄油,皮带辊每年拆下加油一次。   5、在对机器进行检修时,必须停机并切断总电源。   6、配料控制仪应有防雨、防晒、防尘设施。   7、防止沙、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。   8、为了保障配料控制仪的安全,在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用,并关闭总电源,拆下传感器与配料控制仪之间的连线,防止控制器损坏。   9、电源电压波动必须小于-55%   10、最少每年要按配料控制仪说明书中的标秤方法对称量系统进行标定,以保证称量的准确性。  

常见故障的排除方法   

项目 

原因及排除方法 

配料过程中出现控
制失控或误动作 

原因:电源或周围电气设备干扰引起。
措施:关闭配料控制仪电源并重新启动,是电焊机等易产生干扰的电气设备安放在距配料机尽可能远的地方。
原因:电源电压过高或过低。
措施:给配料控制仪加稳压器。
原因:配料控制仪过热。
措施:为其增加防晒设施。 

称量不准 

原因:A.未拆除称量系统与机架之间的固定螺栓。 措施:拆除该螺栓。
B.悬挂系统误差。 措施:调整系统。C.传感器漂移误差。 措施:重新标定称量系统。 D.传感器损坏。 措施:更换传感器。 

某种物料不配料 

原因:A.电动机接线松动、缺相;强点控制部分交流接触器损坏。
措施:检查电气控制线路,排除故障。 

环形输送带跑偏 

原因:主、被动辊轴线不平行。措施:调整张紧架顶紧螺栓。 

配料控制仪故障 

参照《配料控制仪说明书》有关条款执行。 


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