东莞含油含盐污水处理

东莞含油含盐污水处理

　　石化公司所排废水具有水量大、水质不稳定、成分复杂等特点，废水中含有大量油污、硫化物、挥发酚等物质，COD、BOD，和TDS的值也非常高，采用常规方法难以处理，若直接排放将对环境造成极大的危害。　　
　　石油类为生物难降解物质，它可造成生物呼吸困难、污泥生长缓慢，从而造成对BOD，、COD的去除率下降，因而一级处理效果的好坏，直接影响后续生化处理能否正常运行，也影响了整个污水处理系统运行的稳定性。设计采用隔油及气浮工艺去除大量的油脂、悬浮物及部分COD，同时减轻硫化物对生物的毒害作用，并在均质罐中进一步完成均质和除硫工作，从而保证进入生物处理区的污水能够满足生化处理的要求。
　　二级生物处理是整个污水处理工艺的核心，生物处理有许多方式，大多为活性污泥和生物膜法或两种方法的结合，对于含高浓度污染物的石化废水，活性污泥法更为适用，也更为成熟。因此，采用传统A/O工艺处理石化公司的含油含盐污水。
　　通过对全国石化炼油厂的考察发现，大多数污水厂的进水经过格栅后首先进入调节罐，完成初步的除油及均质，然后进入隔油池进一步去除油污及ss。由于原水中的油污和ss含量很高，隔油池在调节罐之后，污水中的油污很难被收集，并且污水中的ss经过长时间的停留会在罐中沉淀。对于沉积物目前还没有有效的清除手段，因此需要定期放空调节罐来清除油泥，其工作环境恶劣，运行操作困难。
　　考虑以上因素，决定首先进行初级隔油，将初级隔油池置于调节罐之前而不考虑在调节罐内除油。石化公司用地紧张，设计中采用DCI隔油池，同API隔油池相比，其特点为圆形设计，水深较深，结构更紧凑，节约了3/4的占地。其工作原理与API隔油池相似，不需要借助斜板进行物理分离。DCI隔油池配备去除浮油系统，浮油被刮除后送入DCI隔油池下的油污池内，然后用泵提升至油污罐内。
　　由于炼油石化行业的污水具有水质、水量变化大的特点，将进入下游处理构筑物的流量和水质变化减小到最低。由于硫化物有毒性，必须在进入A/O系统前降低至生物能忍受的含量，因此污水中的硫化物需通过催化氧化作用去除。为了满足催化氧化作用的条件，需要向调节池中投加必要的氢氧化钠和酸调节pH值至8—8．5，随后投加氯化铁进行催化氧化反应，罐底设有曝气系统，通过Vibrair曝气头向调节罐供气。
　　经过除油和气浮处理之后的污水将进人生化池，此单元是整个污水处理的核心，采用A/O工艺处理氨氮及有机物，该工艺运行简便、操作灵活、耗低、构筑物少，在有效去除有机物的同时对氨氮的去除也非常有效。
　　A/O工艺是一种有回流的前置反硝化生物脱氮技术。其中前置反硝化在缺氧池中进行，硝化在好氧池中进行。在A/O工艺流程中，来自预处理区的污水首先进入缺氧池，再进入好氧池，并将好氧池的混合液与二沉池的污泥同时回流至缺氧池，污泥回流保证了缺氧池和好氧池中有足够数量的微生物并使缺氧池得到好氧池中硝化产生的硝酸盐。而原污水和混合液的直接进入，又为缺氧池反硝化提供了足够的碳源，使反硝化能够在缺氧池中进行。反硝化后的出水可在好氧池中进行BOD，的进一步降解和硝化作用。
　　由于石化公司的污水含盐量高达21000mg/L，导致二沉池的沉淀效果较差，不能保证出水达到一级排放标准，因而决定在二沉池设计中采用低于规范要求的表面负荷，同时采用东莞市海韵水处理科技有限公司的科研技术成果——水处理药剂，以确保达到一级排放标准。从实际情况来看，运行非常稳定，出水澄清达到了设计的要求。
　　东莞市海韵水处理科技有限公司经过对石化行业污水处理的经验，采用水处理药剂对其处理，现石化企业含油含油污水得到了明显改善，各系统的运行情况良好，对各类污染物的处理效果，从实际运行结果来看，出水完全能够达到一级排放标准，出水中的油类含量达到一级排放标准。
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