铁矿山充填采矿法:
在已投产的矿山中,铁矿率先实现了尾砂充填,其中铁矿充填站均已投入使用。
1、全尾砂沉降造浆放砂:
选厂全尾砂经输送泵加压后输送至充填站立式砂仓中自然沉降,充填前排除全尾砂料面上的澄清水,然后采用压气造浆。砂仓中全尾砂造浆均匀后,再由放砂管向搅拌机供给全尾砂浆。
2、水泥供料线:
散装水泥运至充填站后卸入散装水泥仓,水泥经双管螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。
3、充填料制备与输送:
搅拌机选用双卧轴搅拌机+高速活化搅拌机两段连续搅拌。全尾砂浆及水泥搅拌均匀后制备成具有结构流特性的充填料浆,通过充填钻孔及井下输送管道自流输送至采场空区充填。
4、系统运行参数:
单套系统制备能力:80~100m3/h
充填料浆浓度:70~72%
灰砂比:1∶4~1∶20可调
充填体强度(28天)
灰砂比为:1∶4时 ≥3MPa
灰砂比为:1∶12时 ≥1.0MPa
此充填工程是国内煤矿行业首例采用充填法,进行承压水体上采煤!
概述:
老生产矿井,已经开采40多年,煤炭资源日益枯竭、井下生产持续紧张、受水威胁、质条件复杂多变等严重不利因素日益凸显,煤矿开采井下生产陷入了水中捞煤、边角找煤的困难境地,严重制约了90%的煤炭开采。
基本方案:
此充填系统采用“浆状似膏体”技术,利用煤矸石、粉煤灰、和胶固剂配制成3:3:1制备成浓度为70%的自流浆状似膏体充填材料。通过钻孔和井下敷设的管道输送到采场进行充填,整个系统从物料的添加、混合、搅拌到输送全部采用自动化控制,并且实现了一条巷道服务一个采区,降低了万吨掘进率,减少了人力,操作简单、充填速度快、运行可靠、充填效果好!
技术创新点:
·国内首家提出“浆状似膏体”自流充填工艺
·采用全新生产制备工艺,“先筛后破”
·采用自主研发、具有独立知识产权的新型充填胶结材料
·中控系统采用WinCC人本界面可以通过网络进行远程调试与系统维护。
·充填成本低
应用效果:
系统运行一年多以来,已解放出受水威胁煤层及部分工业广场煤柱、村庄煤10万余吨,大大提高了资源回收率,在现有基础上提高了近50%的资源回收率!为此延长开采年限20年以上,直接创造经济效益近百亿元!!
在生产的同时大大减少了冶水与排水费用。其中排水费用每年约减少300多万元,为矿井带来了良好效益,排除了安全隐患!
基本方案:
我公司为煤矿设计的矸石(废石)充填工艺,是将地面的矸石和粉煤灰按照一定的比例混合后,经大直径钻孔,直接投放到井下矸石仓,通过皮带和转载机输送到工作面机尾。经充填支架后尾梁上悬吊输送机充填到采后空区。并有支架上安装液压倒实机构。经夯实后,形成设计强度的充填体,达到支撑顶板的目的。
技术创新点
该充填系统成功的解决了大垂深直接投料和充填密实两大技术难题
研制生产了煤矿专用的充填制备与运输设备
应用效果
采用我公司充填系统后,解放了工业广场压煤储量2000多万吨,延长矿井寿命20年,经济效益达百亿元!!同时每年消灭矸石和粉煤灰60多万吨,杜绝了采场区地面塌陷问题。