我厂自建厂至今三十余年历史,在技术领域不断的摸爬滚打,铸造最专业的生产团队,我厂主营湿碾机,电碾子,碾金机,磁选机,湿碾机,水碾机,三轮湿碾机,双辊湿碾机,球磨机,破碎机,鄂破。
湿碾机简介:
湿碾机全称湿式碾磨机,根据作业方式的不同,分为碾金机、混汞碾、碾铁机、电碾;根据结构方式的不同,分为轮碾机、双磙碾、三磙碾。湿碾机是在古老的石制碾基础上,经过现代化的改进发展来的。用于各种黑色金属、有色金属、非金属矿物的磨矿作业,以及稀贵金属金银的磨、选、加工作业,是广大中小型选矿厂、制粉厂最优首先磨矿设备。 工作原理:该设备主要有动力装置、机架、水盆、碾轮、碾盘……部件组成,采用轮动式磨矿工作方式:首先电动机将动力传动至减速机,在减速机带动下,通过大立轴将力矩传递给上方的横轴,然后经安装在横轴两端的拉杆传递至碾轮,使碾轮产生驱动力,沿横轴水平方向做逆时针旋转运动;工作时的碾轮既能围绕湿碾机大立轴公转,又能围绕碾轮中心轴进行自转,碾盘则固定不动。添加的矿石物料,在碾磨机内受到来自,碾轮自身重量带来的挤压力,碾轮公转自转时与碾盘产生的巨大摩擦力,在受到反复的挤压、揉搓、研磨后,被彻底粉碎。 碾轮在碾压、揉搓矿物的同时,兼具混合搅拌造浆功能,将物料与水充分混合均匀,使矿浆浓度等各项磨矿指标稳定;经研磨粉碎后的单体解离矿物细粒,在混动的矿浆中,被带至液面上层,经设置在水盆上的溢流排料口,溢流排出,进入下一作业工序加工;粗粒矿物则沉降在碾盘底部,继续研磨粉碎,直至细度达到标准;设置在水盆排料口处的筛网(筛网目数,应根据矿物类型,分选要求,合理设置),可严格控制分级粒度,避免出现矿物过粉碎或粒度粗细不均现象,为后续作业创造良好条件。
安装与试车:
一、基础硬化处理 搅拌均匀的混凝土,制作一个厚度≥30㎜、长度宽度≥3m的基础平台;彻底凝固后,进行设备安装。 二、安装碾磨机 ①将机架放置在基础平台上,(注意减速机皮带轮方向);水平校正,机架横向、纵向水平允许偏差±3mm。 ②水盆套装在机架上,水盆底部4个固定片与机架槽钢上的开槽对准,,然后以大立轴为中心,调整水盆位置,偏差±3mm,最后用螺栓将水盆与机架固定连接。 ③在水盆底部均匀铺设约5cm厚度的砂子,将碾底水平放置在砂层上面,并校正中心。 ④把碾轮竖立在地面,葫芦头从中间穿过,另一端用法兰盘套上,并用螺栓连接紧固。然后再把连接杠与任意一个葫芦头对接。 ⑤将带连接杠的磙轮吊起,使连接杠中心孔对准大力轴穿过,平稳放置在碾底上;再把另一个碾轮放置在碾底上,用螺栓将连接杠对接固定。 ⑥将长拉杠吊起,中心四方孔对准大立轴顶部套好,注意方向不可反装。(碾磨机正确运转方式为:顺时针方向、经长拉杠拉动)。用拉钩把长拉杠与葫芦头连接。 ⑦用水泥砂浆把碾底与水盆之间空隙填实,表面呈斜坡状。 ⑧水盆上面开设矿浆溢流口,安装筛网。 ⑨减速机、轴承加注润滑油。 ⑩安装电机,并检查电机旋转方向,调节好三角带。 三、试车运行 湿式碾磨机安装完成后,清理干净内部、外部的杂物及工具;详细检查各连接部位有无松动,密封部位有无渗漏现象,确认无误,方可进行试车。 无负荷试车:启动电机,碾磨机空负荷运转4个小时(可在水盆中添加少量水,检验水盆底部有无渗漏);试车完毕,将所有连接部位紧固一遍,检查油路、传动部位。 有负荷试车:开启给料机、水阀,给矿量约为正常的一半,运行8个小时;试车完毕,将所有连接部位紧固一遍,检查油路、传动部位。 满负荷试车:开启所有设备,满负荷运行8个小时;试车完毕,将所有连接部位紧固一遍,检查油路、传动部位。 试车应达到以下要求后,允许正式投入生产: 1.各密封部位、润滑部位,正常、无渗漏现象。 2.各紧固件、连接部位牢固,无松动。 3.传动皮带不啃边、不打滑。 4.轴承温度不得超过80℃。 5.电机各项指标稳定,无异常波动。 6.整机工作平稳,无异常噪音及摆动。
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